紅外壓片模具壓片尺寸3-100mm之間任選其一，樣品壓片厚度1-25mm，散裝粉末高度：高20mm，特殊規(guī)格尺寸模具可根據(jù)客戶要求來定做。
紅外壓片模具是一種在紅外線加熱技術(shù)的幫助下，用于壓制成型粉末材料的工具。其上下兩個壓片中，一個壓片上具有一個凹槽，用于放置粉末材料。在制作樣品時，將粉末材料放入凹槽中，然后蓋上另一個壓片，通過壓縮粉末材料使其成型。紅外線加熱技術(shù)可以快速將粉末材料加熱到所需的溫度，使其具有所需的熱塑性，從而方便壓制成型。
紅外壓片模具的特點
紅外壓片模具具有以下特點：
能夠在短時間內(nèi)快速加熱，從而縮短了壓制時間。
由于紅外線加熱技術(shù)的特性，可以更好地控制加熱速度和溫度分布，從而提高壓制質(zhì)量和一致性。
紅外壓片模具可以應(yīng)用于不同種類的粉末材料，包括金屬、非金屬、陶瓷、塑料等。
可以在高溫條件下工作，從而滿足某些高溫壓制的要求。
可以自動化操作，提高生產(chǎn)效率。
紅外壓片模具的應(yīng)用
紅外壓片模具的應(yīng)用非常廣泛，包括以下幾個方面：
陶瓷、金屬、塑料等材料的壓制成型。
在科研領(lǐng)域中，用于制備各種粉體材料、陶瓷材料、金屬材料等。
在工業(yè)領(lǐng)域中，用于生產(chǎn)各種零部件、電子元件、磁性材料等。
在醫(yī)療領(lǐng)域中，用于制備各種藥物制劑、生物材料等。
紅外壓片模具的優(yōu)點
紅外壓片模具相比于傳統(tǒng)的壓制方法，具有以下優(yōu)點：
能夠在短時間內(nèi)快速加熱，從而縮短了壓制時間。
由于紅外線加熱技術(shù)的特性，可以更好地控制加熱速度和溫度分布，從而提高壓制質(zhì)量和一致性。
可以在高溫條件下工作，從而滿足某些高溫壓制的要求。
可以自動化操作，提高生產(chǎn)效率。
紅外壓片模具的制造工藝
紅外壓片模具的制造工藝包括以下幾個步驟：
設(shè)計：根據(jù)需求設(shè)計出合適的模具。
粗加工：將毛坯切割成所需的形狀和尺寸。
精加工：通過精細(xì)加工將模具精度加工到所需的尺寸和形狀。
熱處理：將模具進行熱處理，提高其硬度和韌性。
研磨：將模具表面研磨光潔，確保其在使用過程中具有良好的表面質(zhì)量。
檢測：使用檢測設(shè)備對模具進行檢測，確保其符合設(shè)計要求。
紅外壓片模具的安全使用
在使用紅外壓片模具時，需要注意以下事項：
操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，并按照要求進行操作。
使用前應(yīng)檢查模具是否完好無損，如有損壞應(yīng)立即停止使用。
操作時應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護用具，如防護手套、防護眼鏡等。
在使用過程中，應(yīng)注意避免接觸模具的高溫部分，以免燙傷。
使用后應(yīng)及時清洗模具，并妥善保管。
總之，紅外壓片模具是一種高效的壓制工具，具有快速加熱、控制溫度分布、適用范圍廣等優(yōu)點。在正確的使用方法和安全措施下，它可以為科研和工業(yè)生產(chǎn)提供高質(zhì)量的壓制成品。
模具使用及保養(yǎng)：
模具使用后要及時將模具上的樣品清理干凈以免腐蝕模具，長時間不使用需要將模具涂上防銹油，放置在干燥的環(huán)境中保存。
1、將模具放置壓片機的中心位置，加壓時不得超出模具的大承受能力
2、模具表面如有樣品殘留無法清除，請不要用化學(xué)試劑清洗及浸泡
3、模具長時間不使用，可以在模具的表面涂抹上防銹油以免模具生銹；
4、模具長時間不使用，需要將模具放置在干燥環(huán)境中保存；
壓片模具使用操作步驟：
1、將模具按照模具使用說明書操作示意圖組裝好，并將腔體內(nèi)裝好樣品；
2、將模具放置在壓片機的中心位置，加壓到樣品所需的壓力；
3、將模具從壓片機中拿出，按照模具說明書退模示意圖拿掉模具底座，裝上退模套，放置到壓片機中心位置；
4、輕輕轉(zhuǎn)動壓片機手輪，用絲杠將樣品從模具套中頂出；
5、將模具從壓片機中取出，并輕輕取出樣品；
技術(shù)參數(shù)：
1、規(guī)格型號：Φ13毫米
2、樣品成型形狀：圓片，圓柱
3、模具材質(zhì)：CR12MoV模具工具鋼
4、壓頭硬度：HRC58-HRC62
5、腔體深度:15mm
6、外形尺寸:Φ40×72mm
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產(chǎn)品型號：BM系列
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